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簡述動態結晶設備的優勢及影響因素

更新時間:2017-02-25      瀏覽次數:3988
   動態結晶設備廣泛適用于制藥、精細化工、生物工程等行業,設備采用不銹鋼,罐內壁經鏡面拋光處理,全封閉的設計確保物料始終處在無污染的狀態下操作,是物料混合反應后,夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備,其關鍵環節在于夾層面積的大小,攪拌器的結構形式和物料出口形式,罐體內高精度拋光,以及罐體內清洗*的要求來滿足工藝使用條件。

  動態結晶設備的產品優勢:

  1、結晶設備采用無級調速裝置,攪拌軸轉速調節范圍大,攪拌均勻,結晶體均勻。

  2、結晶設備選用中空螺帶式攪拌結構可增大換熱面積,提高換熱效率,提升結晶產能,且進料出料方便。

  3、結晶設備夾套內可通入蒸汽或冷媒以使物料處于*溫度下,具有效率高,操作方便等優點。

  4、結晶設備上安裝 0.2 μm 疏水性通氣過濾器,罐內能承受高溫蒸汽滅菌消毒,配備衛生壓力表。

  5、結晶設備罐體外采用衛生級快開接口。配備有溫度計,2個視鏡,清洗球及氮氣進口等接口。密封采用特殊的衛生級機械密封,確保物料不受污染。

  在動態結晶設備的使用過程中,影響結晶的幾大因素分別是:高分子鏈結構、溫度、壓力、形核劑,具體來看下:

  1.高分子鏈結構:對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊,容易發生結晶。

  2.溫度:高分子從無序的卷團移動到正在生長的晶體的表面,模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結晶。

  3.壓力:在冷卻過程中如果有外力作用,也能促進聚合物的結晶,故生產中可調高射出壓力和保壓壓力來控制結晶性塑料的結晶度。

  4.形核劑:由于低溫有利于快速形核,但卻減慢了晶粒的成長,因此為了消除這一矛盾,在成型材料中加入形核劑,這樣使得塑料能在高模溫下快速結晶。

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